pvc塑料瓶加工有多种方法。每种方法各有优缺点，更适合具体应用。这些方法包括：注射成型、吹塑、热成型、传递成型、反应注射成型、压缩成型和挤压成型。
注射成型
pvc塑料瓶加工的主要方法是注射成型。通过这个过程，pvc塑料被放入料斗中。然后，漏斗将塑料送入加热的注射装置，在该装置中，塑料通过一个长腔被往复螺杆推动。在这里，它被软化成流体状态。
喷嘴位于腔室的末端。液态塑料被强制通过喷嘴进入一个冷的、封闭的模具。模具的两半用夹具夹紧。当塑料冷却固化后，半部分打开，成品从压榨机喷出。
热固性材料通常不会被注射成型处理，因为它们会变软，硬化成不可熔状态。如果它们被注射成型处理，它们需要快速移动通过加热室，因此它们不设置。
吹塑
当要创建的pvc塑料瓶加工项目需要空心时，使用吹塑。通过使用压缩空气吹塑来制造熔融管，压缩空气吹塑熔融管并迫使熔融管与冷却模一致。吹塑的变化包括注射、注射拉伸和挤压吹塑。
与注塑吹塑使用一个执行，这是采取一个吹塑和充满压缩空气。因此，它符合吹塑模具的内部设计。通过注射拉伸吹塑，pvc塑料在成型前被拉伸。否则，它基本上与注射过程相同。
通过连续挤压，连续产生熔融塑料管。在适当的时候，管子夹在两个模具之间。然后，将针或吹针插入管中，并将压缩空气吹向该部件，以迫使其符合模具内部。通过蓄能器挤压，熔融的塑料材料在通过模具之前聚集在腔室中，以形成一个管。
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