注射吹塑与挤出吹塑塑胶塑料瓶的区别

注射吹塑与挤出吹塑塑胶塑料瓶的区别：

1 注射吹塑与挤出吹塑保健品塑胶塑料瓶的比较 挤出吹塑与注射吹塑成型塑胶塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，翻开模腔时，阳模必需从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成，普通不需阳模，用注入的紧缩空气吹胀型坯。

  1.1 挤出吹塑的特性注吹与挤吹相比，挤出吹塑成型的特性为： （1）吹塑机械（特别是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的消费本钱也较低。 （2）吹塑中，型坯是在较低压力下经过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0 MPa）下吹胀的，因而产品的剩余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的运用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压（15～140 MPa）下经过模具流道与浇口，这会招致不匀称的应力分布。 （3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这抵消费大容量的塑料瓶是十分有利的。 （4）由于吹塑模具*由阴模构成，故经过简单地调理机头模口间隙或挤出条件即可改动瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需求改动产品壁厚的费用要高得多。 （5）吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。 （6）吹塑可成型外形复杂、不规则且为整体式的产品。 采用注射吹塑成型时，要先消费出两件或多件后，经过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一同。

  1.2 注射吹塑的特性 注射吹塑成型的特性为： （1）塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向遭到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保管下来，这些有助于进步塑料瓶的强度等性能。 （2）塑料瓶尺寸（特别是颈部螺纹尺寸）精度高，较易于按恳求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。 （3）瓶体表面上不构成接合缝，不需在成型后修整，普通不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%。 （4）瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。 （5）吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部外形设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。 （6）注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具恳求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2～3倍。 由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高（10～40 MPa），故吹塑瓶体的剩余应力较高，且型坯模具恳求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体（普通为10～300 mL），不能成型外形复杂的产品，能量消耗明显较高。 在药品的包装中，瓶口的密封程度直接影响药品有效期内的用药安全性，而注射吹塑成型方法用有利于确保瓶口及螺纹尺寸精度和外观尺寸精度，瓶体壁厚均匀，顺应了药品包装恳求，能防止瓶内的药品被外部物质污染，所以国度药品监视局早在“九五”期间就提出采用注射吹塑成型方法消费质量的药用塑料瓶。

  2 塑料瓶外形尺寸与物理化学性能检测 瓶体的外观检测：塑料瓶的外观检测主要包括瓶体的整体外型、表面颜色、光泽度、外表质量等凭人的视觉觉得到的质量特性。外观质量检验的依据是根据塑料瓶的各个部位的缺点不同，所制定出不同的外观缺点标准。瓶体的外观质量通常用实物标明比较低允许限度或做出标准试样，标样比较好每种缺点封存一个，以便对照考证。但从塑料瓶的总体来恳求，其外观质量应有均匀分歧的乳白**泽，不得有明显色差，瓶体表面应光亮、平整，不允许有变形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡，瓶口部位应平整光滑，与瓶盖有良好的配合。 瓶体外观尺寸检测：由于消费药用塑料瓶的设备精密程度不同，选取的原料及工艺参数的不同，其外观尺寸精度变化也就会不同。普通采用同一设备，同一种原料和成型方法消费出来的塑料瓶，应在恒温室内温度为23°±2°下存放一定的时间再中止丈量，并在稳定的工艺成型条件下，对照产品的外观设计图的各个不同部位的基准尺寸中止外观丈量。重点丈量的几个外观尺寸有：

  （1）塑胶塑料瓶总体高度尺寸的丈量：所谓的瓶体总体高度尺寸是指瓶子口部到瓶底部的垂直距离，测试方法是把塑料瓶放置在水平面上，将游标卡尺—端接触到瓶口的比较高点，随后把瓶体旋转360°，读出比较大与**小尺寸值，并与设计图尺寸对照能否相符。例如40～60 mL瓶子高度尺寸误差应控制在 ±0.5 mm的范围内。

  （2）塑胶塑料瓶口部外直径尺寸的丈量：细致的丈量方法是把丈量工具刻度尺横跨瓶口的中心，避开瓶体合模线的位置，主轴紧靠口部螺纹处，将圆形瓶口旋转360°，测出比较大与**小值，并与瓶体设计图对照，其外直径误差应控制在土0.1 mm的范围内。

  （3）塑胶塑料瓶的外形直径尺寸的丈量：丈量方法是用游标卡尺的丈量面接触到瓶身的比较大外径丈量处，拢紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360°，并记载比较大值与**小值的尺寸，其误差应控制在0.l mm的范围内。

  （4）塑胶塑料瓶各个部位壁厚尺寸的丈量：关于圆形回转体的药用塑料瓶，将对称部位的丈量区域用刀 具切开，使丈量工具能够进到可测得瓶体各个部位的检测点处，这时可对塑料瓶口的厚度、肩部的厚度、身部的厚度、瓶底部的厚度的对称部位中止严厉丈量，并记载比较大值与**小值，对照瓶体产品的设计图纸，检验尺寸公差能否在标准恳求范围内。 药用塑料瓶的物理与化学性能检验：塑料瓶的物理与化学性能检验的主要项目有重金属实验，不挥发性残渣实验，炽灼残渣实验，恢复性物质实验，密封性能实验，振荡性能实验，水蒸汽渗透性能实验以及异常毒性实验和细菌培育检验等。以上的实验项目均按照有关YY0057—91固体药用聚烯烃塑料瓶标准内的抽样方法，定期抽查检测，若全部抵达这些检测项目的指标，并契合运用恳求，便能保证药用塑料瓶包装具有良好的阻隔性能，卫生性能、密封及安全性能，可保证药品在有效期内不蜕变。

  3 注射吹塑成型瓶体外部外形尺寸的展开趋向 注射吹塑成型中小型塑料瓶颈部处的螺纹外形由原来呈梯形螺纹（单头）向半圆形多头细螺纹展开。采用这种瓶口螺纹方式主要思索保证瓶盖的良好互配性，由于药品包装的阻湿性能在很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合的紧密度，此处是反映瓶口密封性能能否优劣的主要部位。塑料瓶在装药后应采用可调理扭力大小的旋盖机来旋盖，扭力可按有关标准根毓瓶盖的直径选取。保证瓶与盖口的尺寸配合精度是阻湿阻汽的重要前提，而旋盖能否紧密则是阻湿效果好坏的关键。为保证用药的安全性，首先要进步瓶口部位的密封性，增加阻湿效果。目前多数厂家均在塑料瓶口处采用铝箔垫片电磁感应封口，**增加了塑料瓶口的密封性能。从圆形塑料瓶的瓶颈与瓶肩处的剖面来看，其颈与肩部由两个相切的圆弧半径组成，并从切点处分红两段的圆台旋转体。而影响瓶肩部强度的主要要素是瓶肩部位的倾斜角，当肩部过于平整时瓶体易产生瘪陷。假设此处瓶肩长为10 mm时，肩部倾斜角应大于15°，此部位厚度不应小于1 mm（指小型瓶体），目前还有增厚的趋向，以保证在盛装药品及运用过程中瓶体不发作肩分裂现象。瓶身若是园柱形的圆形回转体，对瓶身的恳求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大及后收缩也会增加。瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低，—般恳求是除瓶口加强筋处及螺纹部位处比瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀—致。但是为了进步塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度设计取值的范围在l.5～2 mm，目前厚度向增厚趋向展开。塑料瓶的底部多数采用凸底或平底双园角结构方式，由于凸底的瓶底**向瓶内凸起，构成拱穴，可增加瓶体的抗内压才干，并保证了瓶体的稳定性。注吹成型时还可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均匀，而平底双圆角形的底部结构多数用于大容积的塑料瓶，它能更好地承受来自瓶内部的压力。