数控旋压机是一种高精度、高效率的金属成形设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、设备等领域。在使用过程中，需要注意以下几个关键点，以确保加工质量和设备安全：
1. 材料选择与准备
材料性能 ：选择适合旋压的金属材料（如铝、铜、不锈钢、钛合金等），确保其延展性、强度和厚度符合工艺要求。
坯料尺寸 ：毛坯直径、厚度应与产品设计匹配，避免过大或过小导致旋压失败。
表面处理 ：坯料表面应清洁、无氧化皮或油污，必要时进行抛光或润滑处理，以减少摩擦和工具磨损。
2. 设备检查与调试
机床状态 ：检查数控系统、液压系统、主轴、尾顶等关键部件是否正常运行，确保无松动或异常振动。
工装夹具 ：正确安装并紧固模具、芯模、尾顶等，确保同轴度和定位精度。
润滑与冷却 ：确保旋压辊、坯料接触部位有适当的润滑（如旋压油或润滑剂），防止过热和材料粘附。
3. 工艺参数优化
转速与进给 ：根据材料类型和厚度调整主轴转速（通常低速用于厚板，高速用于薄板）和旋轮进给速度，避免材料撕裂或起皱。
旋压道次 ：对于复杂形状工件，需分多道次旋压，逐步成形，减少单次变形量。
温度控制 ：对难变形材料（如钛合金），可预热坯料或采用热旋压工艺。
4. 操作安全规范
防护措施 ：穿戴防护手套、护目镜，避免碎屑飞溅；机床运行时禁止触碰旋转部件。
紧急停止 ：熟悉急停按钮位置，发现异常（如异响、振动过大）立即停机检查。
程序验证 ：在加工前应进行模拟或试旋，确认数控程序无误后再正式生产。
5. 质量检测与维护
尺寸精度 ：使用卡尺、三坐标等工具检测工件壁厚、直径等是否符合图纸要求。
表面质量 ：检查旋压件是否有裂纹、褶皱或划痕，必要时进行后续抛光或热处理。
设备保养 ：定期清洁导轨、润滑运动部件，更换磨损的旋轮或模具，延长设备寿命。
常见问题及解决
起皱 ：降低进给速度或增加坯料支撑。
开裂 ：调整工艺参数（如减小单次变形量）或更换材料。
尺寸偏差 ：检查模具磨损或数控程序补偿值。
通过规范操作和精细调整，数控旋压机能够高效、稳定地加工出高精度工件。上海尚晞数控建议参考设备说明书并结合实际经验优化工艺。
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